Kích thước lỗi khuôn phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố khi thiết kế như : Cách bố trí đường làm mát, không gian hoạt động của kết cấu, độ lớn của sản phẩm, của khuôn…..
Với mỗi dòng sản phẩm, mỗi công ty sẽ có thứ tự làm
layout khác nhau. Có dòng sản phẩm sẽ làm layout trước, có dòng sản phẩm phải làm layout sau.
Tách khuôn sản phẩm mẫu
Khi nhận sản phẩm từ khách hàng mình phải kiểm tra
các lỗi trên sản phẩm ví dụ như : Mặt sản phẩm bị rách, các phần chi tiết không khả thi làm khuôn…..
Phân tích hướng rút tối ưu giúp tối ưu cả về thiết kế và gia công khuôn
Trong thiết kế khuôn thì sản phẩm thiết kế rất đa dạng về hình dáng và kết cấu nhưng luôn có một nguyên tắc chung khi tách khuôn.
Sản phẩm nhựa khi nguội có xu hướng co
lại vì thế khi tạo lòng khuôn mình cần phải tăng kích thước lên so với sản phẩm thiết kế một lượng theo tỷ lệ co ngót của nhựa. Sau khi nguội sản phẩm co về chính xác kích thước theo yêu cầu.
Hệ tọa độ trong thiết kế khuôn quy định
nhiều vấn đề liên quan tới thiết kếVí dụ :
– Vị trí của linh kiện [ Móc cẩu khuôn, chân khuôn, hệ thống điện, hệ thống làm mát]
– Layout lòng khuôn
– Lắp ráp khuôn
– Xuất bản vẽ gia công
Thông số máy ép luôn đi kèm với một bản thiết kế
khuôn.Máy ép ảnh hưởng đến độ lớn của sản phẩm cần ép
Máy ép ảnh hưởng tới kích thước khuôn
Máy ép ảnh hưởng tới việc lựu chọn linh kiện cho khuôn
Ví dụ : vòng định vị, bạc cuống phun…..