Phương pháp gia công tiện có công dụng đầy đủ la gì
|
Tiện CNC là phương pháp gia công có phoi được thực hiện bằng sự phối hợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm chuyển động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy dao (chuyển động chạy dao dọc và chuyển động chạy dao ngang) và là phương pháp gia công cắt gọt kim loại thông dụng nhất, chiếm tỷ trọng lớn trong gia công kim loại ngành cơ khí bằng cách cắt (khoảng 25-50%) Show Phương pháp tiện có nhiều kiểu tiện khác nhau tùy thuộc vào đặc điểm, thiết kế của thành phẩm sau quá trình gia công 1/Tiện ngoài (External Turning): là kiểu tiện phổ biến nhất sử dụng dao tiện (chíp tiện) gia công bề mặt bên ngoài của sản phẩm 2/Tiện móc lỗ (Boring Turning): là kiểu tiện sử dụng dao tiện (chíp tiện) để gia công lỗ đỉnh đầu sản phẩm  3/Tiện chích rãnh (Grooving Turning): là kiểu tiện sử dụng dao tiện (chíp tiện) để tạo rãnh trên trục sản phẩm, tiện chích rãnh có 3 dạng là chích rãnh trong, chích rãnh ngoài và chích rãnh bề mặt) 4/Tiện cắt đứt (Cut-off Turning): là kiểu tiện sử dụng dao tiện để gia công cắt đứt sản phẩm ra khỏi trục phoi 5/Tiện ren (Threading Turning): là kiểu tiện để tạo bước ren cho sản phẩm, tiện ren có 2 dạng là tiện ren trong và tiện ren ngoài Thông số kỹ thuật của mảnh insert tiện và cán dao tiện cũng như kiểu tiện đều phụ thuộc vào sản phẩm cuối cùng. Xem thêm: Định nghĩa tiện cơ khí, đặc điểm, khả năng công nghệ của phương pháp tiện 4 yếu tố tăng tuổi thọ và độ bền của dụng cụ cắt gọt Hiện tại HUTSCOM đang phân phối đầy đủ và đa dạng dụng cụ cắt gọt phục vụ cho phương pháp tiện đáp ứng tất cả nhu cầu gia công của khách hàng với các thương hiệu như Kyocera, Winstar .v.v... Ngoài ra, đến với chúng tôi bạn sẽ được hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, tư vấn chi tiết sản phẩm để lựa chọn cho mình sản phẩm tốt nhất đảm bảo hiệu quả và hiệu suất tốt nhất HUTSCOM - Nhà phân phối dụng cụ cơ khí, thiết bị công nghiệp uy tín tại thị trường Việt Nam
Nếu bạn đã biết đến phương pháp gia công phay, chắc chắn không thể không biết gia công tiện. Đứng thứ 2 về mức độ phổ biến chỉ sau phay, gia công tiện để tạo hình biên dạng các chi tiết tròn xoay, dao tiện mang đến thành phẩm gia công có độ chính xác cao và độ thẩm mỹ lớn. Đáp ứng được đa dạng nhu cầu khách hàng, gia công tiện tạo năng suất cao, tính vạn năng lớn. Có thể bạn quan tâm Tiện là phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện nhờ chuyển động chính thường là của phôi quay tròn tạo thành chuyển động cắt vc, kết hợp với chuyển động tịnh tiến của bàn dao ( gồm có tiến dao dọc và tiến dao ngang). Bạn Đang Xem: Phương pháp gia công tiện có công dụng gì? Khi tiện trơn thì dao tiến ngang Sng = 0, còn dao tiến dọc Sd khác không, khi tiện cắt đứt hoặc tiện mặt đầu thì Sd = 0 còn Sng khác không. Ứng dụng chủ yếu trong việc cắt gọt kim loại có phôi, gia công tiện cho phép người dùng thực hiện bằng sự chuyển động của phôi và dao tiện, đây là loại chuyển động tịnh tiến được hợp thành dao dọc và dao ngang. Các phương pháp gia công tiện thường gặp: – Tiện trụ mặt ngoài: phương pháp gia công bề mặt bên ngoài của sản phẩm bằng dao tiện tạo ra nhiều loại bề mặt trụ khác nhau như tiện trụ dài, tiện trụ ngang và tiện trụ tinh rộng. – Tiện lỗ: đây thực chất vẫn là phương pháp cắt gọt bề mặt bên ngoài của sản phẩm nhưng kết quả là tạo ra những lỗ có đường kính lớn nhỏ khác nhau cho sản phẩm. – Tiện cắt đứt: giữ nguyên bản chất giống tiện trụ ngoài, tuy nhiên yêu cầu cắt tiện sản phẩm ở phương pháp này có phần nghiêm ngặt hơn, dao cắt cũng có độ bền không cao. – Tiện ren: các loại dao tiện cơ bản có thể dễ dàng gia công được phương pháp này, chúng cũng được rất nhiều cơ sở gia công tiện áp dụng. Ngoài ra còn có tiện côn, tiện định hình, tiện khỏa mặt dầu…dao tiện chia làm nhiều loại với nhiều kích thước khác nhau, chính vì thế chúng cũng sở hữu không ít loại hình gia công tiện. Ưu điểm của phương pháp tiện– Phù hợp gia công các sản phẩm có hình dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, ren, côn, lỗ, lệch tâm, gia công mặt đầu hai mặt định hình tròn xoay… – Độ chính xác cao, công suất lớn.. Xem Thêm : Hướng dẫn cách làm vịt quay Lạng Sơn tại nhà – Thao tác vận hành đối với máy tiện khá đơn giản. – Tính đa dạng cao: giá cả, kích cỡ máy. – Không có phương pháp nào làm tốt hơn tiện khi gia công các sản phẩm có hình dạng tròn xoay. – Các máy gia công tiện ngày càng được cải tiến về kỹ thuật, tính năng, công nghệ, công suất. Điều này tạo năng suất và chất lượng ngày càng đáp ứng những yêu cầu nâng cao của người dùng. Nhược điểm của phương pháp tiện– Năng suất gia công của tiện vẫn còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác như: dụng cụ tiện, vật liệu gia công, tay nghề thợ tiện… – Chọn dụng cụ tiện kém chất lượng dễ dẫn đến giảm năng suất. Gợi ý các mẫu dao tiện chất lượng cao, năng suất lớnMảnh tiện ren trong Atorn– Thương hiệu: Atorn – Mảnh tiện ren trong bước ren từ 0.5~3.5mm. – Made in Germany. – Bàn xoay ren với lớp phủ TiN tạo độ cứng vững cho sản phẩm, chống gỉ,… – Gia công trên máy CNC trong các nhóm vật liệu thép, thép không gỉ, kim loại màu và đúc với tốc độ cắt thấp đến trung bình. – Khả năng cắt các loại kim loại: thép, thép không gỉ, kim loại màu, gang thép.. Cán dao tiện rãnh trong Kennametal 3x16mm– Thương hiệu: Kennametal Xem Thêm : Thi 15, 16, 17 điểm khối A nên chọn học ngành nào, trường nào – Dung dịch làm mát được cấp từ trong cán dao. – Made in Japan. – Sử dụng tiện rãnh bên trong lỗ. – Đường kính lỗ gia công (min): 20mm. – Đường kính cán: 16mm. – Dạng gia công: tiện rãnh. Mảnh tiện thô Orion dòng TNMG 160408 MU OHC7615– Thương hiệu: Orion – Độ cứng và khả năng chống mài mòn rất cao, đáp ứng yêu cầu tuổi thọ cao với các điều kiện cắt thuận lợi. – Hình dạng phù hợp với phạm vi tiến dao rộng và lưỡi dao ổn định. – Tiện thô bề mặt gang thép với lượng chạy dao và lượng ăn dao phạm vi rộng. – Hiệu suất cắt cao. – Vật liệu xử lý: gang, thép
Nguồn: https://tinnhadep.com
Câu hỏi: Phương pháp gia công tiện có công dụng gì? Lời giải: Quá trình tiện cho phép gia công nhiều loại bề mặt tròn, xoay khác nhau của vật liệu cần thiết. Như tiện mặt ngoài, tiện lên mặt đầu, tiện lỗ, tiện cắt đứt, tiện ren ngoài, ren trong, tiện định hình… Bạn đang xem: Phương pháp gia công tiện có công dụng là gì Nhờ vậy, công nghệ tiện cho phép tạo hình sản phẩm một cách đơn giản và chi tiết. Mọi người có thể dễ dàng ứng dụng các loại máy tiện trong công việc cơ khí, chế tạo của mình.
Cùng Sài Gòn Tiếp Thị tìm hiểu Công nghệ cắt gọt kim loại và hiểu hơn về gia công tiện nhé I. Nguyên lý cắt và dao cắt1. Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt – Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt, máy cắt…) để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Kết luận – Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt là lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt, máy cắt…) để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. – Gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí và có ý nghĩa rất quan trọng vì tạo ra các chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. 2, Nguyên lý cắt – Phôi: Là vật liệu ban đầu dùng trong gia công Ví dụ: Các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập…. – Phôi: Là vật liệu dư thừa trong quá trình gia công Ví dụ: Phôi bào khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, mạt thép khi mài và dũa thép, … a, Quá trình hình thành phoi – Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến. – Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi – Phoi vụn: Gia công vật liệu giòn như gang – Phoi xếp: gia công vật liệu dẻo như thép cácbon – Phoi dây: gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm b, Chuyển động cắt
– Ví dụ khi tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến – Ví dụ khi khoan: Phôi cố định, còn mũi khoan vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay 3, Dao cắt a, Các mặt của dao Dao tiện cắt đứt – Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi. – Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi. – Lưỡi cắt là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau của giao tiện. – Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao. b, Góc của dao Các góc của dao – Góc trước (γ) là góc tạo bởi mặt trước với mặt phẳng song song với mặt đáy của dao. Góc (γ) càng lớn thì phôi thoát càng dễ. – Góc sau (α) là góc tạo bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao với mặt đáy của dao. Góc (α) càng lớn thì ma sát giữa phôi với mặt sau của dao càng nhỏ. – Góc sác (β) là góc tạo bởi mặt sau với mặt trước của dao. Góc (β) càng nhỏ thì dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn. c) Vật liệu làm dao – Thân dao thường làm bằng thép tốt như thép 45. – Bộ phận cắt của dao được chế tạo từ các loại vật liệu có độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng bền nhiệt cao như thép gió, hợp kim cứng, … 4, Vật liệu làm dao a, Thân dao – Làm bằng thép 45. – Hình trụ chữ nhật hoặc vuông. b, Bộ phận cắt – Điều kiện làm việc: chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ cao, áp lực lớn. – Vật liệu: Thép gió, thép hợp kim – Chú ý: Vật liệu chế tạo bộ phận cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi II. Gia công trên máy tiện1, Máy tiện – Tiện là phương pháp gia công: phôi quay tròn và dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết. – Máy tiện hoạt đông được là nhờ có động cơ diện 3 pha hoặc 1 pha nối với trục chính của máy tiện qua hệ thống puli đai truyền và bộ phận diều chỉnh tốc độ, chế độ làm việc của máy tiện – Máy tiện gồm có các bộ phận chính sau. 1- Ụ trước và hộp trục chính 2- Mâm cặp, kẹp chặt phôi khi tiện 3- Đài gá dao, lắp dao và điều chỉnh dao khi tiện. 4- Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện. 5- Ụ động, lắp mũi khoan hoặc cùng với mâm cặp cố định phôi khi tiện. 6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo chiều ngang. 7- Bàn xe dao, kết hợp tạo ra chuyển động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và chuyển động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, khi tiện mặt côn. 8- Thân máy, để gá lắp các bộ phận trên và gá lắp động cơ điện. 9- Hộp bước tiến dao, để gá lắp các công tắc điều khiển, hộp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các chế độ làm việc của máy tiện. 2, Các chuyển động khi tiện a, Chuyển động cắt – Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt Vc (m/phút). b, Chuyển động tịnh tiến – Chuyển động tịnh tiến dao ngang Sng: được tiến hành nhờ bàn dao 6 khi cần cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu. – Chuyển động tịnh tiến dao dọc Sd: được thực hiện nhờ bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn xe dao 7 để gia công theo chiều dài chi tiết. – Chuyển động tiến dao phối hợp Schéo: Sự kết hợp đông thời hai chuyển động tiến dao dọc và tiến dao ngang tao ra chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt đã định hình. Schéo = Sng + Sd 3, Tìm hiểu khả năng gia công của máy tiện – Các mặt tròn xoay bên ngoài và bên trong – Các mặt đầu , mặt côn ngoài và côn trong , các mặt tròn xoay định hình – Các loại ren ngoài và ren trong – Các vật liệu kim loại và phi kim loại
– Độ chính xác của máy tiện. – Độ cứng vững của hệ thống công nghệ. – Dụng cụ cắt. – Trình độ tay nghề của công nhân. Đăng bởi: Sài Gòn Tiếp Thị Chuyên mục: Lớp 11, Công Nghệ 11 |
