Quy trình pdca khâu nào quan trọng nhất

Thông thường, trước khi lập kế hoạch, bao giờ cũng có một bước phân tích. Tuỳ theo mục tiêu, tính chất và mức độ quan trọng bản kế hoạch, bước phân tích có thể sơ sài hoặc hết sức tỉ mỉ, có thể kéo dài lâu hay mau. Đối với bản kế hoạch kinh doanh (business plan) của một công ty chẳng hạn, bước phân tích thường được tiến hành rất cẩn trọng và chi tiết. Phân tích là để cung cấp các thông tin và dữ liệu cần thiết cho việc lập kế hoạch. Phân tích giúp cho người lập kế hoạch thấy rõ được bức tranh toàn cảnh và chi tiết của tình hình, biết được tổ chức, đơn vị mình đang ở đâu, từ đó mới xác định được mình nên đi đâu, về đâu. Các kỹ thuật phân tích thường dùng bao gồm :

• Phân tích PEST (Political, Economic, Social, Technological) – tức phân tích tình hình chính trị, kinh tế, xã hội và công nghệ, trong đó nêu lên các thực trạng và xu thế của môi trường chính trị, hệ thống pháp lý, tình hình kinh tế, văn hoá, xã hội, các thành tựu khoa học kỹ thuật và các xu thế công nghệ mới có ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất, kinh doanh của doanh nghịệp.
• Phân tích Porter’s Five Forces – tức phân tích 5 lực lượng ảnh hưởng đến tổ chức, doanh nghiệp, bao gồm nhà cung cấp, khách hàng, sản phẩm thay thế, đối thủ sắp nhảy vào và cạnh tranh hiện tại. Sức ép từ các nhà cung cấp về các vấn đề cung cấp nguyên, vật liệu sản xuất, về giá cả, phương thức thanh toán, vấn đề kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào… thường có ảnh hưởng rất lớn đến việc hoạch định các mục tiêu và chiến lược của công ty. Kế đến là sức ép từ khách hàng, người tiêu dùng, từ đối thủ cạnh tranh hiện tại và tiềm năng, từ những sản phẩm sắp ra đời để thay thế cho sản phẩm hiện có với vòng đời đã sắp kết thúc…Tất cả đều phải được phân tích một cách cẩn trọng mới có thể nhận định được tình hình một cách chính xác và nhờ đó mới có thể đưa ra định hướng và đối sách phù hợp trong phần lập kế hoạch sản xuất kinh doanh.
• Phân tích SWOT (Strengths, Weakness, Opportunities, Threats) – tức phân tích các mặt mạnh, yếu, các cơ hội và các nguy cơ có thể xảy ra. Đây là phân tích cơ bản và quan trọng bậc nhất làm cơ sở cho bất kỳ một hoạch định nào. Nhiều công ty cho rằng chỉ cần tập trung vào mỗi một loại phân tích này cũng đủ để lên kế hoạch chiến lược. Điều này không phải không có lý vì suy cho cùng, các loại phân tích khác cũng chỉ nhằm mục đích là tìm ra những điểm yếu và những thế mạnh của doanh nghiệp, xác định những cơ hội để tận dụng và những mối nguy tiềm tàng để đới phó hoặc né tránh.
• Ngoài ra, có thể có các phân tích khác về thị trường, sản phẩm, giá cả, hệ thống phân phối, xu thế tiêu dùng, các hoạt động truyền thông…

Những công cụ thường được dùng trong kỹ thuật phân tích là sơ đồ “xương cá” (fish bone diagram), hay còn được gọi là sơ đồ “nhân quả” (cause and effect diagram); sơ đồ “cây” (tree diagram), bao gồm cả sơ đồ “tại sao” (why-why diagram) và sơ đồ “thế nào” (how-how diagram)…

Chart

Từ kết quả phân tích trên, người lập kế hoạch có thể hình dung được những việc phải làm, bao gồm cả việc thiết lập những mục tiêu thách thức, nhưng khả thi và hoạch địch ra những chiến lược để đạt được mục tiêu đó.

2. Các bản kế hoạch nên được lập như thế nào?

Đối với cấp quản lý, thông thường hàng năm đều phải lập một Kế hoạch Tổng thể (Master Plan) cho cả năm, bao gồm những dự án lớn phải làm trong năm, thời hạn dự kiến thực hiện, người chịu trách nhiệm chính, người hỗ trợ, nguồn lực cần thiết, ngân sách,… Kế hoạch Tổng thế này là cơ sở cho những Kế họach Hành động (Action Plan) tiếp theo với những công việc chi tiết hơn cho từng dự án. Dưới đây là biểu mẫu của một Kế hoạch Tổng thể được lập dưới dạng bảng màu bảng Excel của một bộ phận chức năng trong công ty (thường do trưởng bộ phận lập).

Action plan

Kế hoạch Hành động là kế hoạch chi tiết các công việc phải làm cho từng dự án. Thời gian dự kiến có thể là tuần hoặc ngày, tuỳ theo mức độ lớn nhỏ và chi tiết. Ví dụ, Kế hoạch hành động của dự án xây dựng hệ thống phân phối – một dự án nằm trong Kế hoạch tổng thể 2008 có thể được lập theo bảng dưới:

Action plan 2

Những công việc hàng ngày cũng cần đưa vào một bản kế hoạch làm việc hàng ngày (Daily to-do list) để bố trí thời gian phù hợp, tránh bỏ sót.

“Tôi có thể làm ở bất cứ công ty nào bởi tôi luôn lặp lại Chu trình PDCA.”

Đây là câu nói đầu tiên của Hiroshi Okuda - nguyên Chủ tịch Tập đoàn Toyota - trong buổi tọa đàm với công chúng diễn ra năm 2002.

Chu trình PDCA là khái niệm không hề mới mẻ trong kinh doanh. Đây là chìa khóa cho năng lực thực hiện với độ chính xác và tốc độ cao. Việc nắm rõ và áp dụng chu trình PDCA sẽ tạo nên sự khác biệt trong năng lực làm việc của cả doanh nghiệp. Bài viết này Viindoo sẽ cung cấp những thông tin chi tiết về PDCA đến độc giả.

1. Chu trình PDCA là gì?

Chu trình PDCA là tổng hợp của một chuỗi các hoạt động liên tục trong vận hành doanh nghiệp là: Lên kế hoạch (Plan); Thực hiện (Do); Kiểm chứng (Check) và điều chỉnh, cải thiện (Act). Quá trình này được tiến hành một cách liên tục được gọi là “lặp lại Quy trình PDCA”.

Quy trình này được thực hiện dựa trên chuỗi hành động liên tiếp gồm:

• Plan (Lập kế hoạch): Lập kế hoạch, ở bước này cần phải xác định mục tiêu, nguồn lực, thời gian thực hiện và phương pháp để đạt được mục tiêu mong muốn.
• Do (Thực hiện kế hoạch): Triển khai chi tiết kế hoạch đã đưa ra.
• Check (Kiểm tra): Dựa vào kết quả báo cáo công việc so sánh với mục tiêu để kiểm tra và đánh giá kết quả.
• Act: Thông qua các kết quả đánh giá thu được sẽ có những tác động thích hợp để điều chỉnh nhằm bắt đầu lại chu trình mới với số liệu đầu vào mới.

PDCA còn được gọi là chu trình quản trị. Chu trình này có thể được áp dụng lặp lại một cách chính xác và triệt để vào bất cứ doanh nghiệp nào và không cần quan tâm đến lĩnh vực kinh doanh.

Chu trình PDCA

Tìm hiểu thêm: Workflow là gì? Cách tạo quy trình làm việc Workflow hiệu quả

2. Ví dụ về chu trình PDCA

Sau đây là một số ví dụ về chu trình PDCA khi áp dụng vào công việc thực tế của công việc:

Plan

Lên kế hoạch tổ chức dự án chăm sóc, đánh giá về mức độ hài lòng của khách hàng với doanh nghiệp.

Ở bước này, doanh nghiệp cần đảm bảo những vấn đề sau:

• Mục tiêu là gì?
• Cần sử dụng nguồn lực nào?
• Công ty có sẵn những nguồn lực để đáp ứng không?
• Làm sao để khắc phục những sự cố có thể xảy ra với các tài nguyên có sẵn.
• Tiêu chí nào để đánh giá kế hoạch là thành công hay thất bại? DoThực hiện triển khai kế hoạch được đưa ra trong giai đoạn đầu tiên.CheckĐánh giá quy trình với các tiêu chí như số lượng khách hàng đã chăm sóc, tỷ lệ khiếu nại được ghi nhận, lượng khiếu nại đã xử lý và đánh giá người tiêu dùng sau khi hoàn thành dự án.ActXem xét lại kết quả đạt được so với mục tiêu đặt ra. Từ đó có kế hoạch cải tiến những điểm còn thiếu sót để áp dụng vào các chương trình sau này.

Trên thực tế, chu trình PDCA đã được nhiều doanh nghiệp lớn trên thế giới áp dụng, điển hình như:

Nike

Nike đã triển khai phương pháp quản trị tinh gọn (Lean method) để tối ưu hóa quy trình sản xuất của mình. Tuy nhiên, điều kiện và quy cách làm việc tại Nike vẫn chưa thật sự tốt và hiệu quả. Vậy nên, Nike đã quyết định áp dụng PDCA. Quy trình này đã trao quyền cho các nhân viên, đối tác và khách hàng của Nike được cải thiện điều kiện làm việc tại nhà máy sản xuất của mình bằng một hệ thống tính điểm để đánh giá hiệu quả của các cơ sở sản xuất.

Với quy trình PDCA, Nike đã cải thiện mạnh mẽ điều kiện làm việc tại các công xưởng, nhà máy sản xuất, loại bỏ các chi phí không cần thiết. Phương pháp quản trị tinh gọn và PDCA đã giúp Nike tăng trưởng gấp đôi, từ 100 tỷ đô vào năm 2015 lên đến 200 tỷ đô vào năm 2021.

Mayo Clinic

Mayo Clinic là bệnh viện phi lợi nhuận được thành lập từ năm 1889 và nhiều năm liền được xếp hạng là bệnh viện số 1 ở Mỹ. Mayo Clinic đã sử dụng song song Kaizen và PDCA để tiến hành tinh chỉnh các phương pháp điều trị, quy trình quản lý hồ sơ bệnh nhân và giảm thời gian chờ của khách hàng. Nhờ vậy, thời gian thăm khám và xét nghiệm bệnh nhân giảm từ 7,3 giờ xuống còn 3 giờ sau hơn 1 năm ứng dụng 2 phương thức trên. Ngoài ra, tổng lượng hàng, vật dụng y tế tồn kho của bệnh viện cũng giảm đến 31%.

3. Ưu điểm và nhược điểm của việc áp dụng chu trình PDCA trong doanh nghiệp

Chu trình PDCA có vai trò quan trọng trong các doanh nghiệp áp dụng hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả theo tiêu chuẩn ISO 9001 và mang tính chất quyết định đến sự thành bại của doanh nghiệp.

• Thay đổi cách thức quản lý

Chu trình PDCA không chỉ khuyến khích các doanh nghiệp bảo đảm chất lượng cũng như hiệu suất mà còn giúp người quản lý nắm được hiệu quả của các quy trình thực hiện của các công việc, từ đó thay đổi cách quản lý để tối ưu hóa mục tiêu đạt được.

• Cải tiến quy trình

Chu trình PDCA cung cấp cải tiến liên tục chính xác vì nó hoạt động theo cách có chu kỳ. Mỗi nhiệm vụ trong dự án hoặc hoạt động của bạn sẽ trải qua cùng một giai đoạn nhiều lần, đảm bảo các lỗi và thiếu sót có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời để thích ứng với nhu cầu và tình hình thực tế của công ty.

• Quản lý hiệu suất

Thông qua chu trình PDCA, các công việc và hiệu suất làm việc của từng nhân viên công ty sẽ được theo dõi và quản lý, kịp thời đánh giá hiệu suất và điều chỉnh.

• Quản lý chất lượng

Một trong những công dụng chính của chu trình PDCA là quản lý chất lượng. Vòng thực hiện - phản hồi liên tục của PDCA cho phép lập kế hoạch thu thập dữ liệu và thực hiện phân tích thống kê dữ liệu để xác minh và ưu tiên các vấn đề hoặc nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề. Nó xác định các phương tiện để giảm độ lệch giữa trạng thái hiện tại và trạng thái mong muốn.

• Duy trì kiểm soát đối với dự án

Chu trình PDCA là công cụ giúp người quản lý dự án duy trì quyền kiểm soát lớn hơn đối với một dự án nhất định theo nhiều cách.

Chu trình PDCA mang lại nhiều lợi ích

Bên cạnh các ưu điểm vượt trội, PDCA vẫn có một số nhược điểm nhất định:

• Việc triển khai PDCA chỉ thực sự hữu ích khi được quy trình được thực hiện lặp lại nhiều lần, nếu chỉ triển khai một lần sẽ chỉ gây lãng phí tài nguyên của tổ chức.
• Việc áp dụng PDCA phù hợp và được áp dụng linh hoạt với nhiều mô hình kinh doanh, tuy nhiên, PDCA không phù hợp với các công việc, dự án có thời gian ngắn, gấp rút.

4. Cách áp dụng PDCA thành công

4.1 Bước 1: Plan (Lên kế hoạch)

• Lên kế hoạch là bước đầu tiên và đóng vai trò quan trọng hàng đầu trong quy trình PDCA. Một bản kế hoạch và cụ thể, chính xác sẽ giúp doanh nghiệp định hướng các hoạt động tiếp theo trong quy trình thực hiện PDCA.
• Một bản kế hoạch chính xác và rõ ràng, cụ thể thi sẽ hạn chế đến mức tối đa các các hoạt động điều chỉnh, cải tiến. Đồng thời, các hoạt động cũng có thể được kiểm soát hiệu quả hơn.
• Bước lên kế hoạch này bao gồm nhiều hoạt động như xác định mục tiêu, nguồn lực và phương pháp thực hiện trước khi đi vào sản xuất chính thức. Việc này giúp doanh nghiệp sử dụng có hiệu quả các nguồn lực, cắt giảm chi phí phát sinh trong quá trình quản lý, tạo khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Lên kế hoạch trong chu trình PDCA

Bước lên kế hoạch bao gồm các bước nhỏ, cụ thể:

• Thiết lập những mục tiêu cho dự án.
• Xây dựng bản mô tả chi tiết về nhiệm vụ.
• Thành lập nhóm thực hiện công việc và dự đoán thời hạn hoàn thành.
• Xác định các dữ liệu cần thiết trong quá trình thực hiện.
• Phân tích rõ ràng các công việc, người thực hiện, thời hạn hoàn thành, phong cách vận hành,... để làm cơ sở cho những bước sau hoạt động đúng định hướng.

4.2 Bước 2: Do (Tiến hành thực hiện theo kế hoạch)

• Giai đoạn này doanh nghiệp bắt đầu triển khai hoạt động của kế hoạch đã đặt ra trong giai đoạn trước. Ở giai đoạn này, doanh nghiệp thực hiện kế hoạch bằng cách sử dụng các công cụ, phương tiện để thực hiện mục tiêu đã đặt ra.
• Sau khi xác định được những điểm cần cải thiện, doanh nghiệp cần lên kế hoạch để thực hiện. Nhà quản lý cần trả lời một số câu hỏi khi thực hiện kế hoạch, cụ thể:
• * Có những điểm nào cần cải tiến?
  • Để hoàn thành kế hoạch, nhà quản lý cần thực hiện những bước nào?
  • Thời hạn hoàn thành kế hoạch là khi nào?

Thực hiện kế hoạch

4.3 Bước 3: Check (Kiểm tra)

• Đây là giai đoạn nhằm đảm bảo rằng quy trình thực hiện có hiệu quả hay không, đảm bảo đạt được mục tiêu đã đề ra.
• Giai đoạn này thực hiện các hoạt động như kiểm tra, theo dõi, thu thập, đánh giá những điểm thiết sót. Điều này được thực hiện nhằm phát hiện được những nguyên nhân và đưa ra phương án giải quyết kịp thời.
• Tại bước này, doanh nghiệp cần phải:
• * Đánh giá hiệu quả hoạt động của quy trình.
  • Tìm kiếm những biện pháp để cải thiện.

4.4 Bước 4: Act (Điều chỉnh)

• Thực hiện cải thiện những khiếm khuyết.
• Tìm kiếm các biện pháp hạn chế vấn đề phát sinh.
• Giai đoạn này cho phép các hoạt động của doanh nghiệp được phối hợp đồng bộ. Đồng thời, những sai sót trong quy trình cũng được khắc phục.
• Giai đoạn này giúp chất lượng của sản phẩm thích hợp với tình hình thực tế với doanh nghiệp. Nhờ vậy, khoảng cách giữa kỳ vọng giữa khách hàng với chất lượng thực tế đạt được.

Điều chỉnh

5. Chu trình PDCA trong sản xuất và quản trị chất lượng

Chu trình PDCA được ứng dụng nhiều vào quy trình sản xuất và quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001. Cụ thể, quy trình này được thực hiện gắn với điều khoản từ 4 - 10 của tiêu chuẩn ISO 9001 như sau:

• Plan:

Doanh nghiệp cần phải đảm bảo thực hiện chu trình với chu kỳ 1 lần/ năm nếu muốn ứng dụng PDCA vào quản trị chất lượng. Từ đó, kế hoạch thực hiện được đảm bảo sẽ phù hợp và có những cải tiến phù hợp với thời gian thực.

Thiết lập kế hoạch theo ISO 9001 được quy định như sau:

Điều 4: Bối cảnh tổ chức

• Xác định rõ bối cảnh bên trong và bên ngoài doanh nghiệp.
• Thấu hiểu yêu cầu của các bên.
• Xác định rõ phạm vi quản lý chất lượng và quá trình thực hiện.

Điều 5: Sự lãnh đạo

• Lãnh đạo cam kết thực hiện theo đúng quy định của ISO 9001.
• Thực hiện việc xây dựng, duy trì chính sách chất lượng.
• Phân bố rõ ràng vai trò, trách nhiệm của các cá nhân, bộ phận có liên quan. Điều 6: Hoạch định
• Thiết lập hành động để giải quyết rủi ro có thể xảy ra.
• Xác định mục tiêu về chất lượng và xác định hành động để hiện thực hóa điều đó.
• Hoạch định những thay đổi. Điều 7: Hỗ trợ
• Xác định nguồn lực cần thiết cho QMS.
• Trao đổi thông tin lẫn nhau.
• Thiết lập thông tin dưới dạng văn bản.
• Do

Doanh nghiệp hành động để hiện thực hóa kế hoạch đặt ra. Việc này một phần nhỏ nằm ở điều khoản thứ 7 còn phần lớn nằm ở điều 8 của ISO 9001, cụ thể:

• * Điều 7.2: Năng lực.
  • Điều 8:
  • * Hoạch định, thực hiện việc kiểm soát.
    • Những yêu cầu về sản phẩm, dịch vụ của doanh nghiệp.
    • Thiết kế sản phẩm dịch vụ phù hợp yêu cầu.
    • Kiểm soát các đối tượng bên ngoài doanh nghiệp.
    • Sản xuất, cung cấp sản phẩm và dịch vụ phù hợp.
    • Thông qua sản phẩm, dịch vụ.
• Check:

Doanh nghiệp cần phải kiểm tra, đánh giá thường xuyên tổng thể các hoạt động của QMS. Hoạt động này được trình bày trong điều khoản 9 - đánh giá điều khoản hoạt động với những yêu cầu cụ thể như sau:

• * Thu thập thông tin, thực hiện đánh giá, đo lường sự thỏa mãn của khách hàng.
  • Tổ chức các cuộc đánh giá trong phạm vi nội bộ.
  • Những xem xét, đánh giá của ban lãnh đạo.
• Act:

Sau khi đánh giá, doanh nghiệp cần phải thực hiện xem xét và cải tiến. Quá trình này có thể bao gồm việc khắc phục, xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành. Trong ISO 9001, quá trình này được miêu tả cụ thể như sau:

• * Những điều không phù hợp và quy định những giải pháp khắc phục.
  • Cải tiến không ngừng.

6. Áp dụng chu trình PDCA trong phần mềm Viindoo

Với nhiều mục đích cụ thể, PDCA được ứng dụng trên nhiều nghiệp vụ của phần mềm Viindoo. Trong đó, 3 nghiệp vụ chính bao gồm:

• Phần mềm CRM quản lý quan hệ khách hàng và phần mềm quản lý bán hàng
• Phần mềm quản lý công việc, dự án hàng ngày
• Phần mềm quản lý sản xuất

Để giúp bạn đọc hình dung cụ thể về cách áp dụng chu trình PDCA, mình sẽ lấy ví dụ về chu trình PDCA trong Sản xuất.

6.1 Thiết lập, lên kế hoạch tổng thể cho hoạt động sản xuất (Plan)

Hoạt động sản xuất chỉn chu và hiệu quả không thể thiếu bước thiết lập và lên kế hoạch ban đầu. Đây cũng chính là lúc các doanh nghiệp sản xuất áp dụng chữ P trong quy trình PDCA. Việc lên kế hoạch này sẽ bắt đầu từ thiết lập các yếu tố sản xuất để chuỗi sản xuất tự động như:

• Thiết lập Định mức Nguyên vật liệu cho sản phẩm và biến thể sản phẩm
• Thiết lập Năng lực sản xuất và năng lực sản xuất dự trù tương ứng
• Thiết lập Quy trình sản xuất
• Lên kế hoạch sản xuất tổng thể
• Thiết lập các tuyến cung ứng cho chuỗi hoạt động sản xuất tổng thể

Thông thường, các doanh nghiệp thường sẽ sản xuất sản phẩm dựa vào kế hoạch sản xuất tổng thể, theo yêu cầu đặt hàng, hoặc theo yêu cầu cung ứng hàng hóa từ kho. Dù là quản lý sản xuất theo nhu cầu đầu vào là gì, thì các bước thiết lập và lên kế hoạch trên sẽ đảm bảo mục tiêu Just in Time trong sản xuất.

Xem thêm: Phân biệt nguyên tắc quản lý sản xuất Just-in-Time và Just-in-Case

Giao diện Kế hoạch sản xuất tổng thể trong Viindoo

6.2 Thực hiện các công đoạn sản xuất (Do)

Chữ D trong chu trình PDCA khi áp dụng vào ứng dụng Sản xuất trong phần mềm Viindoo chính là thực hiện các công đoạn sản xuất. Nếu các công đoạn sản xuất của doanh nghiệp đơn giản, bạn chỉ cần quản lý sản xuất với một đối tượng Lệnh sản xuất.

Ngược lại, nếu bạn cần kiểm soát nhiều hơn, bạn có thể sử dụng các hoạt động sản xuất bổ sung cho quy trình sản xuất. Sản xuất là một đầu việc lớn mà tại đó, các đầu việc nhỏ từ cung ứng nguyên vật liệu hàng hóa, lệnh sản xuất, nhập hàng sau khi gia công,.. đều cần được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả. Trong phần mềm Viindoo, việc thực hiện này sẽ gồm có:

• Tạo lệnh sản xuất
• Thực hiện và hoàn tất các đơn mua liên quan, các dịch chuyển kho tương ứng
• Xử lý các đơn gia công
• Hoàn tất các lệnh sản xuất

Giao diện tạo Lệnh sản xuất trong phần mềm Viindoo

6.3 Kiểm tra và đánh giá kết quả (Check)

Tùy vào nhu cầu hoặc tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng tại mỗi doanh nghiệp, bạn có thể thực hiện công tác kiểm soát chất lượng tại các khâu trong quy trình như: Mua hàng, xuất nhập kho trước và sau khi sản xuất hoặc xuất bán,... theo các tiêu chí, cách thức đánh giá khác nhau.

Đối với việc kiểm tra, đánh giá chất lượng trong Sản xuất, việc quản lý chất lượng trong phần mềm Viindoo sẽ bao gồm:

• Tạo tiêu chí kiểm soát
• Thực hiện Lệnh sản xuất và các hoạt động cung ứng cho sản xuất
• Trong quá trình hoạt động sản xuất, tạo phiếu kiểm tra chất lượng để kiểm tra chất lượng sản phẩm/nguyên vật liệu trên lệnh sản xuất, khi nhập hàng
• Tạo các Cảnh báo chất lượng và đưa ra các hành động khắc phục

Tiến hành kiểm soát chất lượng và đưa ra các cảnh báo chất lượng

6.4 Khắc phục và đưa ra kế hoạch triển khai (Action)

Ở phạm vi nhỏ, sau khi đo lường chất lượng, đội Kiểm soát chất lượng sẽ xử lý các cảnh báo chất lượng. Tại đây, trạng thái xử lý các Cảnh báo chất lượng cũng cần được ghi nhận ngay trong phần mềm.

Trạng thái xử lý của các Cảnh báo chất lượng được cập nhật trong phần mềm

Ở phạm vi rộng hơn, sau khi phân tích, đánh giá các vấn đề liên quan đến sản xuất, việc thay đổi thành phần, số lượng các thành phần trong định mức nguyên vật liệu (BOM) hoặc năng lực sản xuất để đáp ứng nhu cầu sản xuất thay đổi. Và đó là khi doanh nghiệp thực hiện cách lệnh thay đổi kỹ thuật (ECO). Cụ thể, việc thay đổi kỹ thuật sẽ cần được thực hiện như sau:

Khi nào cần sử dụng chu trình PDCA?

Chu trình PDCA được dùng khi: Bắt đầu một dự án cải tiến mới. Phát triển mới hoặc cải tiến một quy trình, một sản phẩm, dịch vụ Xác định một quy trình lặp đi lặp lại.

PDCA là gì cho ví dụ?

PDCA là viết tắt của 4 bước trong chu trình cải tiến liên tục bao gồm: Plan (lập kế hoạch) – Do (thực hiện) – Check (kiểm tra) – Act (điều chỉnh). Đây là một phần cốt lõi của triết lý sản xuất Tinh gọn – Lean và là điều kiện tiên quyết để cải tiến liên tục con người và quy trình trong doanh nghiệp.

Thứ tư của 4 bước trong chu kỳ của Deming là gì?

PDCA ( Lập kế hoạch – Thực hiện – Kiểm tra – Điều chỉnh ) là chu trình cải tiến liên tục được Tiến sĩ Deming giới thiệu cho người Nhật trong những năm 1950.

Vòng tròn PDCA là gì ý nghĩa của nó?

Chu trình PDCA là một kĩ thuật giải quyết vấn đề gồm bốn bước được sử dụng để cải thiện quy trình kinh doanh. Chu trình PDCA là một chu trình cải tiến liên tục trong hệ thống quản lý chất lượng. Chu trình PDCA bao gồm: Plan - Do - Check - Act là lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra, điều chỉnh.