So sánh sự khác nhau giữa gia công cắt gọt và các phương pháp gia công đã học công nghệ 11
Bài giảng Công nghệ 11, bài 17: Công nghệ cắt gọt kim loại.Bùi Thị Trang Show Bài Kiểm Tra https://baikiemtra.com/uploads/bai-kiem-tra-logo.png
Thứ hai - 18/12/2017 16:16
Bài giảng Công nghệ 11, bài 17: Công nghệ cắt gọt kim loại.
I, Mục tiêu bài học:
©Bản quyền thuộc vềBài kiểm tra.Ghi rõ nguồn Bài kiểm tra.com khi sao chép nội dung này. So sánh hai phương pháp gia công kim loại: cắt gọt truyền thống và Laser hiện đạiKhi công nghệ ngày càng phát triển thì các phương phápgia công cơ khícũng càng hiện đại hơn. Thế nhưng không phải ai cũng tin tưởng gia công kim loại bằng phương pháp Laser hiện đại. 1/ Phương pháp cắt gọt kim loại truyền thốngPhương pháp cơ khí cắt gọt kim loại truyền thống là các phương phápgia công kim loạisử dụng những dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của chi tiết gia công (phôi) để bóc tách vật liệu. Đặc trưng của phương pháp này là, để tạo hình bề mặt cần có một quan hệ tích hợp giữa chuyển động của dụng cụ và chi tiết gia công. Các phương pháp gia công cắt gọt kim loại truyền thống đã từ lâu rất quen thuộc với chúng ta như: Tiện, Phay, Bào, Mài, Khoan, Khoét, Doa……, các phương pháp chế tạo răng: Phay lăn răng, xọc răng,… Mặc dù có thể đáp ứng được đa số các loại vật liệu gia công, thế nhưng với sự ra đời của các loại vật liệu mới, cứng cáp hơn thì công nghệ cắt gọt kim loại truyền thống khó có thể đáp ứng được chất lượng và yêu cầu kỹ thuật đặt ra. Chính vì vậy mà các phương pháp gia côngcắt kim loại bằng Laserhiện đại đang dần được ưa chuộng và thay thế các phương pháp cắt gọt truyền thống. Phương pháp cắt gọt kim loại truyền thống 2/ Phương pháp Laser hiện đạiPhương phápgia công cắt Laserlà công nghệ cắt kim loại tiên tiết nhất hiện nay. Công nghệ này tạo ra chùm tia ánh sáng gần vùng hồng ngoại rất hẹp và mãnh liệt theo một định hướng duy nhất để tạo ra năng lượng rất lớn đủ để cắt kim loại và các vật liệu khác như nhựa, gỗ, kính… Trong công nghiệp gia công cơ khí mà cụ thể là cắt –khắc chữ Lasertrên kim loại, có 2 loại máy Laser được sử dụng phổ biến là CO2 và Fiber. Mỗi loại đều có những điểm nổi bật và ứng dụng cho từng loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Laser khí CO2 thích hợp để cắt phi kim, còn Laser Fiber dùng để đánh dấu và cắt kim loại. Phương pháp Laser hiện đại Bài 17: Công nghệ cắt gọt kim loạiTóm tắt lý thuyếtI. Nguyên lý cắt và dao cắt 1, Bản chất của gia công kim loại bằng cắt gọt - Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt (dao cắt, máy cắt…) để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. - Kết luận + Phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí. + Phương pháp này tạo ra các chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao. 2, Nguyên lý cắt - Phôi: Là vật liệu ban đầu dùng trong gia công + Ví dụ: Các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập…. - Phoi: Là vật liệu dư thừa trong quá trình gia công + Ví dụ : Phoi bào khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, mạt thép khi mài và dũa thép, … a, Quá trình hình thành phoi - Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến. - Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi - Các loại phoi: + Phoi vụn: Gia công vật liệu giòn như gang + Phoi xếp: gia công vật liệu dẻo như thép cácbon + Phoi dây: gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm b, Chuyển động cắt - Để dao cắt được kim loại giữa dao và phôi phải có sự chuyển động tương đối với nhau. + Ví dụ khi tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến + Ví dụ khi khoan: Phôi cố định, còn mũi khoan vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay 3, Dao cắt a, Các mặt của dao - Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi. - Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi. - Lưỡi cắt là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau của giao tiện. - Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao. b, Góc của dao - Góc trước γ là góc tạo bởi mặt trước với mặt phẳng song song với mặt đáy của dao. Góc γ càng lớn thì phôi thoát càng dễ. - Góc sau α là góc tạo bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao với mặt đáy của dao. Góc α càng lớn thì ma sát giữa phôi với mặt sau của dao càng nhỏ. - Góc sác β là góc tạo bởi mặt sau với mặt trước của dao. Góc β càng nhỏ thì dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn. 4, Vật liệu làm dao a, Thân dao - Làm bằng thép 45. - Hình trụ chữ nhật hoặc vuông. b, Bộ phận cắt - Điều kiện làm việc: chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ cao, áp lực lớn. - Vật liệu: Thép gió, thép hợp kim - Chú ý: Vật liệu chế tạo bộ phận cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi II. Gia công trên máy tiện 1, Máy tiện - Tiện là phương pháp gia công: phôi quay tròn và dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết. - Máy tiện hoạt đông được là nhờ có động cơ diện 3 pha hoặc 1 pha nối với trục chính của máy tiện qua hệ thống puli đai truyền và bộ phận diều chỉnh tốc độ, chế độ làm việc của máy tiện - Máy tiện gồm có các bộ phận chính sau. 1- Ụ trước và hộp trục chính 2- Mâm cặp, kẹp chặt phôi khi tiện 3- Đài gá dao, lắp dao và điều chỉnh dao khi tiện. 4- Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện. 5- Ụ động, lắp mũi khoan hoặc cùng với mâm cặp cố định phôi khi tiện. 6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo chiều ngang. 7- Bàn xe dao, kết hợp tạo ra chuyển động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và chuyển động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, khi tiện mặt côn. 8- Thân máy, để gá lắp các bộ phận trên và gá lắp động cơ điện. 9- Hộp bước tiến dao, để gá lắp các công tắc điều khiển, hộp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các chế độ làm việc của máy tiện. 2, Các chuyển động khi tiện a, Chuyển động cắt Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt Vc(m/phút). b, Chuyển động tịnh tiến - Chuyển động tịnh tiến dao ngang Sng :được tiến hành nhờ bàn dao 6 khi cần cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu. - Chuyển động tịnh tiến dao dọc Sd:được thực hiện nhờ bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn xe dao 7 để gia công theo chiều dài chi tiết. - Chuyển động tiến dao phối hợp Schéo:Sự kết hợp đông thời hai chuyển động tiến dao dọc và tiến dao ngang tao ra chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt đã định hình. Schéo = Sng+ Sd 3, Tìm hiểu khả năng gia công của máy tiện * Tiện được - Các mặt tròn xoay bên ngoài và bên trong - Các mặt đầu , mặt côn ngoài và côn trong , các mặt tròn xoay định hình - Các loại ren ngoài và ren trong - Các vật liệu kim loại và phi kim loại * Độ chính xác của gia công tiện phụ thuộc: - Độ chính xác của máy tiện. - Độ cứng vững của hệ thống công nghệ. - Dụng cụ cắt. - Trình độ tay nghề của công nhân. 4, Mô phỏng chuyển động cắt trong công nghệ cắt gọt kim loại Tổng kếtSau khi học xong bài này các em cần nắm vững các nội dung trọng tâm sau: - Biết bản chất và đặc điểm của gia công kim loại bằng cắt gọt. - Biết được nguyên lí cắt. - Biết được các chuyển động tịnh tiến, chuyển động quay khi tiện. |