So sánh điểm khác của phương pháp cắt gọt với các phương pháp đã học
|
Skip to content
Show
Ngày nay công nghệ phát triển, có nhiều phương pháp gia công mới ra đời với nhiều ưu điểm vượt trội để đáp ứng nhu cầu sản xuất của con người. Hãy cùng CNC Ánh Kim phân tích và tìm hiểu về các loại hình gia công cơ khí hiện nay qua bài viết dưới đây nhé. Hiện nay có hai phương pháp thông dụng được áp dụng nhiều trong sản xuất đó là gia công chính xác CNC và gia công cơ khí truyền thống Gia công cơ khí chính xác hiện nay có thể nói là yếu tố then chốt quan trọng trong nền công nghiệp hiện đại nói chung và công nghiệp phụ trợ nói riêng. Trong quá trình gia công và sản xuất các yêu cầu của khách hàng thì gia công cơ khí chính xác được gia công nhiều nhất đặc biệt là gia công chính xác phay bào, gia công tiện chiếm tỷ trọng khá lớn. Một điểm khác biệt khá lớn giữa gia công cơ khí chính xác và gia công cơ khí truyền thống là nhờ việc áp các máy móc hiện đại và dựa trên những công nghệ tiên tiến để tạo ra những sản phẩm đạt độ chính xác gần như tuyệt đối. Gia công CNC là phương pháp mới nên có nhiều ưu điểm vượt trội hơn phương pháp truyền thống có thể gia công được các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao đáp ứng được yêu cầu khách hàng và ưu đổi nổi trội của phương pháp này là gần như có thể gia công được hầu hết tất cả các vật liệu mà không cần dùng một lực quá lớn. Ngoài ra phương pháp này còn có các ưu điểm sau: Với phương pháp này thì chi tiết cần gia công luôn có độ cứng thấp hơn dụng cụ để bóc tác đi vật liệu trên phôi. Việc gia công truyền thống cũng tương tự các phương pháp tiên tiến, gia công CNC là sử dụng chuyển động của dụng cụ cắt và phôi để tạo hình dạng bề mặt cần được gia công. Các phương pháp truyền thống thường xuyên được sử dụng phổ bến như: Phay, tiện, bào, khoan, khoét, mài, dao, xọc răng, phay răng,… Mong qua bài viết dưới đây bạn có thể hiểu rõ hơn về các quy trình gia công hiện nay. Hãy theo dõi CNC Ánh Kim thường xuyên để cập nhật những tin tức hữu ích về công nghệ CNC nhé! ĐT: 028 6257 0211 Email : so sánh sự giống nhau và khác nhau của 4 phương pháp gia công và chế tạo phôi: phương pháp đúc, phương pháp gia công áp lực, phương pháp hàn, phương pháp cắt gọt). Gia công kim loại bằng cắt gọt là quá trình cắt đi một lớp kim loại trên bề mặt của phôi để tạo thành chi tiết có hình dáng, kích thước và độ chính xác gia công theo yêu cầu trên bản vẽ. Quá trình đó được thực hiện trên các máy công cụ, hoặc bằng tay bởi các dụng cụ thông thường, 70% - 80 % nguyên công trong sản xuất cơ khí dùng để gia công tất cả các loại chi tiết máy và là khâu gia công cơ cuối cùng  Các phương thức gia công cắt gọt kim loạiPhương pháp tiện- Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của phôi - Chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt. - Tiện thường dùng để gia công các chi tiết có dạng tròn xoay. Phương pháp phay- Chuyển động chính là chuyển động quay tròn của dụng cụ cắt, - Chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. - Phay thường dùng để gia công dạng mặt phẳng, cong phức tạp. Phương pháp khoan- Dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục. Khoan có thể tạo lỗ từ phôi đặc, mở rộng lỗ có sẵn hoặc tạo ren cho lỗ. Phương pháp mài cà- Chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi và đá mài. Tốc độ quay của đá mài rất lớn, lượng dư gia công nhỏ và số lưỡi cắt trong dụng cụ cắt gọt lớn do đó độ bóng bề mặt chi tiết sau khi được mài cà là rất cao, thường dùng khi gia công tinh. Phương pháp bào và sọc- Là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt gọt (với bào là phương nằm ngang, xọc là phương thẳng đứng), chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của phôi. Sản phẩm thường là mặt phẳng hoặc các loại rãnh. Phương pháp chuốt- Là phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt, trong đó chuyển động chính và chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của dụng cụ cắt gọt còn phôi được kẹp chặt. Sản phẩm chủ yếu là lỗ có hình dạng đặc biệt, hình dạng của lỗ được quyết định bởi hình dạng của dao chuốt. Tại sao phải dùng dầu trong gia công cắt gọt kim loại?Dầu cắt gọt kim loại (tiếng Anh: Metalworking fluid hay Cutting fluid) là loại chất lỏng được sử dung trong gia công kim loại, nhằm làm mát và bôi trơn vị trí kim loại được gia công. Đồng thời nó cũng có tác dụng làm sạch những mảnh vụn kim loại xuất hiện trong quá trình gia công khỏi bề mặt chi tiết. Những năm gần đây, việc dùng dầu cắt mà thành phần chủ yếu là nước trở nên nhiều, nên người ta cũng gọi dầu cắt là dung dịch cắt. Dầu cắt gọt gồm hai loại chính:Dầu không pha:Dầu không pha là những dầu khi sử dụng không cần pha thêm dung môi. Chúng thường được sử dụng trong những giai đoạn gia công phát sinh ít nhiệt hoặc cần bôi trơn tốt. Dầu pha:Dầu pha là những loại dầu khi sử dụng cần pha thêm dung môi (nước) để tạo thành dạng nhũ tương. Loại này thường được sử dụng trong các giai đoạn gia công phát sinh nhiệt lớn và cần mức độ bôi trơn thấp. Tùy theo yêu công công việc mà tỷ lệ dầu: nước có thể thay đổi. Qúa trình cắt gọt kim loại sinh ra nhiệt độ rất cao. Nếu không được làm mát nhiệt độ có thể lên đến 700 độ C sẽ dẩn đến ôxy hóa, mài mòn cao, hỏng dao cắt, cháy phoi.. Dầu cắt gọt được sử dụng nhằm: - Làm mát vị trí gia công - Bôi trơn, bảo vệ lưỡi dao - Làm sạch mạt kim loại (Phoi) Ngoài ra dầu gia công kim loại còn: - Tăng độ chính xác - Tăng độ bóng, giảm độ nhám - Tăng tuổi thọ dao cắt - Tránh biến dạng do nhiệt Với việc sử dụng dầu cắt để làm mát, làm trơn điểm gia công, độ chính xác gia công và độ nhám về mặt sẽ được cải thiện, giảm được ma sát của dao cắt. Dầu cắt còn làm rửa trôi mạt cắt ra khỏi dụng cụ gia công hay vật cắt, cũng làm giảm phát sinh những sai sót gia công xảy ra do tích tụ vụn cắt. Hơn nữa, cũng giúp ích cho việc phòng tránh sự biến dạng do nhiệt của máy bởi lượng nhiệt phát sinh khi gia công. Những năm gần đây, người ta thường sử dụng phương pháp gia công bôi trơn với 1 lượng rất nhỏ dầu (Gia công MQL), hay gia công không dùng dầu cắt do liên quan đến tiết kiệm năng lượng hay việc sẽ ảnh hưởng nếu thải dầu ra môi trường. Các nhà khoa học cũng đang nghiên cứu những loại dầu như dùng dầu dạng phi dầu mỏ nhằm giảm thải ra môi trường. Các loại dầu dùng cho máy CNC- Dầu rãnh trượt: bôi trơn các đường dẫn, rãnh trượt và trục chính - Mỡ số 2: bôi trơn băng máy - Dầu cắt gọt kim loại (pha nước hoặc không pha nước): Làm mát và bôi trơn dao cắt và chi tiết cắt - Dầu thủy lực: Dùng cho mâm cặp thủy lực và hộp số máy CNC
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp gia công kim loại hiện nay, do nhu cầu sản xuất, nhu cầu cắt các vật liệu kim loại có chất liệu, độ dày, hình dạng khác nhau tăng lên rất nhiều, điều này đặt ra thách thức không nhỏ cho ngành gia công kim loại. Sự cạnh tranh trong ngành gia công kim loại ngày càng trở nên gay gắt và quyết liệt hơn bao giờ hết giữa các phương pháp gia công. Ngày nay, công nghệ cắt kim loại trên thị trường đang trong quá trình chuyển đổi từ công nghệ cũ sang công nghệ mới, với nhiều phương pháp gia công cắt gọt kim loại khác nhau. Vậy làm thế nào để lựa chọn được một trong rất nhiều phương pháp gia công kim loại phù hợp nhất với cơ sở sản xuất của bạn? Trước hết chúng ta cùng tìm hiểu về ưu nhược điểm của công nghệ cắt kim loại truyền thống. Phương pháp gia công cắt kim loại truyền thống chủ yếu bao gồm máy cắt thủ công, máy đột lỗ, cắt bằng hồ quang điện (cắt plasma) hoặc ngọn lửa khí, và cắt kim loại bằng tia nước áp suất cao. Cắt kim loại theo phương pháp thủ công Máy cắt thép tấm( Máy cắt thép tấm) Máy cắt tôn, hay còn được gọi là máy cắt thép tấm, là một loại máy sử dụng một lưỡi cắt chuyển động thẳng qua lại so với lưỡi dao kia để cắt thép tấm. Loại máy này chỉ dùng cho việc gia công cắt những chi tiết đơn giản, có độ dày mỏng và không yêu cầu chất lượng cao, chủ yếu áp dụng để gia công tấm kim loại chỉ cần cắt thẳng. Loại thiết bị này có giá thành thấp và vận hành đơn giản. Khi sử dụng các loại máy cắt thép tấm thủ công này sẽ không có sự linh hoạt, không hỗ trợ cắt nhiều mẫu, hình dạng khác nhau, năng suất thấp. Máy đột(Máy đột) Máy đột là loại máy công nghiệp chuyên gia công đột dập kim loại. Máy đột chủ yếu thích hợp để cắt các chi tiết đơn giản như lỗ vuông và lỗ tròn, giúp cải thiện tính linh hoạt trong xử lý đường cong. Một số phôi tấm kim loại cụ thể có thể được gia công cùng một lúc và tốc độ xử lý của các tấm mỏng rất nhanh. Tuy nhiên nhược điểm của máy đột là: khả năng dập các tấm kim loại dày còn hạn chế, đối tượng gia công chủ yếu là các tấm thép cacbon có kích thước dưới 2mm, tiếng ồn khi gia công phát ra rất lớn. Ngoài ra còn phải kể đến các nhược điểm khác của máy đột như: mất chi phí gia công khuôn mẫu, vấn đề bảo dưỡng khuôn mẫu cho đến cả thời gian chế tạo khuôn mẫu… Cắt OxyGas bằng tay(Cắt OxyGas bằng tay) Cắt bằng ngọn lửa khí là phương pháp cắt nhiệt ban đầu, cụ thể là cắt bằng khí. Cắt ngọn lửa là cắt khí tự nhiên được sử dụng rộng rãi. Giá thành của các thiết bị cắt bằng ngọn lửa thấp, nó hỗ trợ việc cắt các tấm thép dày, và trên thị trường có một kho dự trữ rất lớn; nhược điểm của nó là mạch cắt quá rộng, tốc độ cắt chậm, và hiệu suất sử dụng của tấm thấp. Nó chỉ thích hợp cho các sản phẩm chế biến thô và yêu cầu gia công lại. Cắt bằng tia plasmaCắt plasma là một phương pháp xử lý sử dụng nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy và bay hơi phần kim loại hoặc một phần vết cắt của phôi và sử dụng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy tạo thành vết cắt. Ưu điểm của cắt plasma là tốc độ cắt nhanh, cắt được nhiều loại kim loại khó cắt bằng oxy, đặc biệt là đối với kim loại màu. Nhược điểm là đường cắt rộng hơn, bề mặt cắt không nhẵn, dễ sinh ra lượng lớn bụi kim loại,… An toàn sản xuất không thể được đảm bảo một cách hiệu quả. ra lượng lớn bụi kim loại,… Cắt kim loại bằng tia nước áp suất caoCắt bằng nước áp suất cao, thường được gọi là cắt “tia nước”, phương pháp này sử dụng công nghệ cắt tia nước tốc độ cao, có đặc điểm là công suất cắt mạnh, chi phí đầu tư ban đầu cao, được áp dụng để cắt nhiều loại vật liệu và thích ứng với việc cắt gọt tấm dày. Nhược điểm là “cắt tia nước” khi cắt với độ cứng cao hoặc tấm dày, tốc độ trở nên chậm, và vật tư tiêu hao cao. Các phương pháp gia công cắt kim loại truyền thống nêu trên được các cơ sở gia công cơ khí biết đến và áp dụng do ưu điểm về giá cả và chức năng của chúng, tuy nhiên trong quá trình sản xuất, các phương pháp cắt kim loại truyền thống cnxg có những nhược điểm.Việc gia công kim loại thô và cần một lượng lớn khuôn hỗ trợ đã dẫn đến việc tăng chi phí sản xuất và gây lãng phí thời gian, nhân lực vật lực. Ngoài ra, với quy trình sản xuất phức tạp, chất lượng sản phẩm không đồng đều và tốc độ sản xuất không cao là điều phổ biến. Để khắc phục vấn đề sản xuất này và phù hợp với sự phát triển của thời đại, máy cắt laser fiber đã ra đời. Gia công cắt kim loại bằng máy cắt laserMáy cắt laser là loại máy hoạt động dựa vào sự tập trung ánh sáng laser phát ra từ tia laser thành chùm tia laser công suất cao và mật độ cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laze chiếu vào bề mặt của phôi để làm cho phôi đạt đến điểm nóng chảy hoặc điểm sôi, và khí áp suất cao đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay kim loại nóng chảy hoặc hóa hơi để đạt được mục đích cắt. Quá trình cắt laser sử dụng chùm ánh sáng vô hình thay vì dao cắt cơ học truyền thống. Máy cắt laser còn có thể cắt được những chi tiết phức tạp và tạo ra năng suất cao. So với các phương pháp cắt truyền thống, máy cắt laser có đặc điểm là độ chính xác cắt cao hơn, tốc độ cắt nhanh hơn, bề mặt cắt phẳng và mịn. Quá trình xử lý không tiếp xúc giữa đầu laser và phôi sẽ không gây ra vết xước trên bề mặt của phôi, không mất thời gian gia công lại sản phẩm. Máy cắt laser có độ chính xác cao trong sản xuất gia công, cải thiện việc sử dụng vật liệu và tiết kiệm chi phí sản xuất. Máy cắt laser hỗ trợ cắt được mọi file đồ họa và ký tự phức tạp thông qua các ứng dụng cắt chuyên nghiệp được điều khiển bởi máy tính, tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công và thời gian cho doanh nghiệp, thực hiện quy trình và sản xuất tự động ở mức độ cao, đồng thời chất lượng cắt cũng nâng cao hiệu quả sản xuất. Máy cắt laser không những chỉ thích hợp để gia công các chi tiết chính xác mà còn dùng để gia công các tấm kim loại lớn và đường ống. Hiện nay máy cắt laser đóng vai trò quan trọng trong ngành gia công kim loại. Không chỉ cắt giảm quy trình gia công sản phẩm, cải thiện nhanh chóng hiệu quả sản xuất mà còn giảm tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu. Do có nhiều triển vọng phát triển nên nhiều doanh nghiệp như các cơ sở gia công cơ khí, xưởng sơn tĩnh điện, cơ sở sản xuất tủ điện, cơ khí chính xác… đã đầu tư và sử dụng máy cắt laser để sản xuất. Ngày nay, máy cắt laser đã được ứng dụng rộng rãi trong ngành sản xuất ô tô, trang trí nội ngoại thất, y tế, quảng cáo, máy xây dựng, máy nông nghiệp, thiết bị điện, công nghiệp đóng tàu, thiết bị điện lạnh và các ngành công nghiệp khác. Trong tương lai, thị trường sử dụng máy cắt laser sẽ không ngừng mở rộng. Máy cắt laser sẽ là sự lựa chọn tốt nhất để tăng lợi nhuận doanh nghiệp, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp Là nhà sản xuất máy cắt laser cao cấp. MTA đã ra mắt nhiều dòng máy cắt laser fiber cho khách hàng lựa chọn để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau, bao gồm máy cắt laser fiber với đa dạng các khổ cắt như 1,5x3m, 2x4m, 2x6m,... cùng với nguồn cắt Laser công suất 1KW, 2KW, 6KW, 12KW,... Dây chuyền sản xuất máy cắt laser được MTA sản xuất kép kín theo đúng quy trình và tiêu chuẩn của hệ thống quản lý chất lượng, sản phẩm đã được bán cho nhiều khách hàng trên khắp cả nước. CÔNG TY HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG MTA Website: https://maycncmta.com/ - https://cnc24h.com/ Hà Nội: Số 38 TT6.2 Khu Đô Thị Đại Kim Nguyễn Xiển, Hoàng Mai, Hà Nội Hồ Chí Minh:Số 25A, Đường 24, P. Linh Đông, Q. Thủ Đức,TP. Hồ Chí Minh Xưởng sản xuất: X. Phú Mãn, H. Quốc Oai, TP. Hà Nội
Ms. Hiền 0983 248 266, Email: Mr. Nam 0943 567 266, Email: Ms. Hải 0974 258 266, Email: Mr. Hiệp 0949 215 266 , Email: Chúng tôi cam kết luôn mang đến những giải pháp tiên tiến, chất lượng, bền đẹp làm hài lòng quý khách! |
